GRG石膏线条的安装流程需要兼顾精准度和安全性，尤其是针对造型复杂或异形的线条，步骤更为细致。以下是其基本安装流程，涵盖从前期准备到最终收尾的完整环节：

　　一、安装前准备

　　材料检查与预处理

　　核对GRG线条的规格、造型是否与设计图纸一致，检查表面是否有破损、裂纹或变形，确保线条边缘平整(若有毛刺需用砂纸打磨)。

　　对于需要拼接的线条(如长条形、弧形)，提前在地面进行预拼，标记拼接位置，确保拼接后整体流畅(异形线条需确认角度、弧度匹配)。

　　基层处理

　　清理安装位置的基层(墙面、顶面)，去除浮灰、油污、松动的腻子或涂料，确保基层干燥、平整。

　　若基层存在凹凸不平，需用腻子填补并打磨平整;对于石膏板、混凝土等光滑基层，可适当涂刷界面剂增强粘结力。

　　放线定位

　　根据设计标高和位置，用墨斗弹出GRG线条的安装基准线(水平线或垂直线)，确保线条安装后水平、垂直且位置统一。

　　对于弧形、圆形等异形线条，需按设计弧度在基层做好标记，必要时用木龙骨或轻钢龙骨预固定出造型轮廓，作为安装参照。

　　二、固定安装

　　粘结剂涂抹与初步固定

　　选用专用GRG粘结剂(或快干石膏砂浆)，均匀涂抹在GRG线条的背面(厚度约 3-5mm)，注意线条边缘需预留 1-2cm 的粘结剂 “溢出空间”，便于后续调整。

　　将线条对准基准线轻轻按压在基层上，用手或橡皮锤轻敲线条表面，确保粘结剂与基层充分接触，避免出现空鼓。

　　辅助固定(针对大规格或异形线条)

　　对于宽度超过15cm、重量较大的线条，或安装在高空、垂直墙面的线条，仅靠粘结剂可能不够稳固，需配合螺丝或钢钉辅助固定：

　　在线条隐蔽位置(如背面凹槽、拼接缝处)打孔，用自攻螺丝将线条固定在基层的龙骨或墙体上(螺丝间距约 30-50cm)，螺丝帽需嵌入线条表面 1-2mm，后期用腻子填补。

　　弧形或异形线条安装时，需用临时支撑(如木方、卡具)固定线条位置，待粘结剂凝固(通常2-4 小时)后再拆除支撑。

　　拼接与调整

　　对于多段拼接的线条，拼接处需涂抹足量粘结剂，对齐预拼标记后压实，确保接缝严密、平整(缝隙若超过2mm，需用粘结剂填补并刮平)。

　　安装过程中用靠尺或水平仪实时检查线条的平整度和垂直度，及时调整位置，避免偏差累积。

　　三、后期处理

　　接缝处理与修补

　　待粘结剂完全干燥(通常24小时以上)后，用专用腻子填补线条与基层之间的缝隙、螺丝孔及拼接缝，腻子需与线条表面齐平，避免凹陷或凸起。

　　待腻子干燥后，用细砂纸(400目以上)轻轻打磨修补处，使表面光滑，与线条整体质感一致。

　　表面清理与保护

　　用毛刷或干布清理线条表面的灰尘和腻子粉末，检查是否有遗漏的瑕疵(如气泡、划痕)，如有需再次修补打磨。

　　若后续还需进行刷漆、贴金箔等装饰工序，需在安装完成后做好线条表面保护(如覆盖美纹纸或塑料膜)，避免被其他工序污染。

　　四、注意事项

　　粘结剂需随用随调，避免一次调制过多导致凝固浪费;施工环境温度建议在5-35℃，湿度不宜过高(否则会延长干燥时间)。

　　安装后 24 小时内避免碰撞线条，防止松动或脱落;异形线条的安装需由经验丰富的工人操作，确保造型精度。

　　通过以上流程，可确保GRG石膏线条安装牢固、平整，且能最大程度还原设计造型，为后续装饰工序打下基础。