GRG(Glass Fiber Reinforced Gypsum，玻璃纤维增强石膏)造型生产工艺以模具制作为核心、手工 / 机械浇筑成型为关键，最终通过精细后处理实现复杂造型，具体流程如下：

　　1. 前期准备：模型与模具制作

　　这是决定 GRG 造型精度的核心环节，分为 “母模制作” 和 “生产模翻制” 两步：

　　母模制作：根据设计图纸(CAD/3D 模型)，用泡沫、木材、树脂等材料手工雕制或 CNC 雕刻出 1:1 的原型(母模)，确保造型、纹理、尺寸完全匹配设计要求。

　　生产模翻制：在母模表面刷涂硅胶或玻璃钢(常用硅胶，弹性好、易脱模、纹理还原度高)，待模具材料固化后，从母模上剥离，形成可重复使用的生产模具(单模可生产 50-200 次，依模具材质而定)。

　　2. 核心工序：浆料配制与浇筑成型

　　浆料配制：按比例混合原材料 —— 主料为α 型高强石膏粉(强度高、收缩率低)，辅料为玻璃纤维短切丝(增强抗折 / 抗冲击性能)、缓凝剂(调节凝固时间)、水，搅拌成均匀无颗粒的糊状浆料。

　　浇筑 / 喷射成型：

　　先在生产模具内壁均匀刷涂脱模剂(避免粘模);

　　将配制好的浆料倒入模具，或用喷射机将浆料喷入模具(适用于薄壁造型);

　　轻微震动模具(排除气泡，避免成型后出现空洞)，然后静置2-4 小时(依厚度而定)，待浆料初凝固化。

　　3. 后期处理：脱模、修整与养护

　　脱模：待石膏浆料完全固化(硬度达标)后，小心剥离模具，取出 GRG 毛坯件。

　　初修整：用砂纸、角磨机等工具去除毛坯件表面的毛边、飞刺、模具拼接缝，修正尺寸偏差。

　　养护固化：将修整后的工件置于通风、干燥、常温环境中养护 7-10 天(关键步骤，可降低收缩率、提升强度)，避免阳光直射或潮湿环境导致开裂。

　　4. 精细加工：表面处理与拼接

　　表面精修：用细砂纸(400 目以上)打磨工件表面至光滑，若设计有纹理(如肌理、雕花)，需手工修复纹理细节，确保一致性。

　　拼接组装：对于大型 GRG 造型(如吊顶、墙面)，需按安装图纸将多个小工件用专用石膏粘合剂拼接，拼接后打磨接缝，确保整体平整无缝。

　　底漆处理：最后喷涂封闭底漆(隔绝水分、防止后期返碱)，为后续涂料(乳胶漆、油漆等)施工做准备。

　　通过以上工艺，GRG 可实现任意曲面、浮雕、镂空等复杂造型，广泛应用于建筑装饰(吊顶、墙面、背景墙)、剧院装修等场景。